열 충격 저항 용액 온도 응용 용품에 대한 실리콘 질화물 세라믹

온도 응용 분야를 위한 내열 충격 솔루션 질화 규소 세라믹

제품 설명
이 제품은 고성능 질화 규소(Si₃N₄) 세라믹 재료로 정밀 가공된 구조 부품입니다. 상단 중앙에 수직으로 연결된 원통형 보스가 있는 직사각형 베이스로 구성된 통합 설계를 특징으로 합니다. 이 부품은 질화 규소 세라믹의 특징적인 짙은 회색-검정색을 나타냅니다. 정밀한 원형 관통 구멍은 보스와 베이스의 네 모서리에 있습니다. 전체적인 디자인은 단순하면서도 견고하며 기능성과 신뢰성의 최적의 균형을 반영합니다. 이 부품은 고강도, 고경도, 내마모성, 고온 내성 및 우수한 전기 절연성을 포함하여 질화 규소 세라믹의 뛰어난 특성을 최대한 활용하여 정밀 산업 장비를 위해 설계된 필수 기본 기능 부품입니다.

주요 응용 분야
뛰어난 종합적인 특성 덕분에 이 부품은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

• 정밀 장비용 고정 마운트: 측정 기기 및 광학 플랫폼과 같은 고정밀 장치의 설치 기반 역할을 하여 구조적 안정성과 치수 영구성을 보장합니다.

• 고온 절연 커넥터: 반도체 장비 및 진공로와 같은 고온 환경에서 전기 절연 지지대 역할을 하면서 기계적 하중을 견딥니다.

• 자동화에서 가이드 및 포지셔닝 구성 요소: 로봇 팔 및 컨베이어 라인과 같은 자동화된 장비에서 내마모성과 낮은 마찰 계수를 활용하여 정밀 포지셔닝 모듈로 사용됩니다.

• 특수 환경용 구조 부품: 강한 자기장 또는 고도로 부식성 분위기와 같은 가혹한 조건에서 장비 프레임 및 연결 구조에 적합합니다.

주요 장점

• 뛰어난 기계적 특성: 굽힘 강도 ≥600 MPa, 경도 HRA ≥92, 우수한 파괴 인성과 결합.

• 뛰어난 내열성: 최대 1200°C 환경에서 지속적으로 작동할 수 있으며 열팽창 계수가 낮습니다(3.2 × 10⁻⁶/K).

• 우수한 내마모성: 마모율이 금속 재료보다 수십 배 낮아 수명이 매우 깁니다.

• 우수한 전기 절연: 체적 저항률 >10¹⁴ Ω·cm, 유전 강도 >15 kV/mm.

• 안정적인 화학적 성능: 산 및 알칼리 부식에 강하며 대부분의 용융 금속과 반응하지 않습니다.

• 자가 윤활 특성: 낮은 마찰 계수(0.1-0.3)로 윤활 없이 작동 가능합니다.

사양 표

제조 공정
원료 배합(고순도 Si₃N₄ 분말 + 소결 보조제) → 볼 밀링 및 혼합 → 건조 및 과립화 → 강철 금형 프레스 → 냉간 정수압 프레스(CIP) → 고온 소결(1750-1850°C) → 정밀 표면 연삭 → CNC 드릴링 → 치수 검사 → 초음파 세척 → 포장 및 보관.

사용 지침

1. 토크 렌치를 사용하여 설치하고 대각선 순서로 볼트를 점차적으로 조입니다.

2. 금속 부품과 조립할 때는 완충을 위해 탄성 와셔를 사용하는 것이 좋습니다.

3. 불산 및 고농도 알칼리 용액과 같은 고도로 부식성 매체와의 장기간 접촉을 피하십시오.

4. 설치 볼트의 사전 하중 상태를 정기적으로 확인하십시오.

애프터 서비스

• 24개월 품질 보증 기간.

• 기술 지원 팀은 7x24 응답 가능.

• 제공된 도면을 기반으로 맞춤화, 무료 기술 컨설팅 및 선택 안내.

• 고객 사용 기록 유지, 정기적인 품질 후속 방문.

자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 지르코니아 세라믹과 비교하여 어떤 장점이 있습니까?
A: 질화 규소는 더 나은 내열 충격성(ΔT > 800°C)과 더 높은 최대 작동 온도를 제공하여 급격한 온도 변화가 있는 환경에 더 적합합니다.

Q: 최대 가공 가능한 크기는 얼마입니까?
A: 현재 단일 통합 부품의 최대 크기는 300 × 300 × 100 mm입니다. 특수 크기는 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.

Q: 소결 후 2차 가공을 할 수 있습니까?
A: 소결된 제품은 경도가 매우 높습니다. 다이아몬드 공구를 사용하여 약간의 조정만 가능합니다. 최종 원하는 치수로 맞춤 제작하는 것이 좋습니다.