제품 세부 정보
원래 장소: 중국산, 절강성, Jinhua
브랜드 이름: Dayoo
인증: GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015
모델 번호: 실제 제품에 따라 달라집니다
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량: 협상하고 합의한대로
가격: As Negotiated and Agreed
포장 세부 사항: 판지, 나무 케이스
배달 시간: 실제 제품에 따라 달라집니다
지불 조건: 본선 인도
공급 능력: 공장
내식성: |
훌륭한 |
크기: |
맞춤형 |
재료: |
99.5% 알루미나 분말 |
유전 상수: |
9.8 |
전기 저항력: |
10^14 - 10^16Ω·cm |
내화학성: |
높은 |
탄성률: |
380 GPA |
파괴 인성: |
3~4MPa·m^0.5 |
열충격 저항: |
훌륭한 |
유형: |
세라믹 볼 |
제조방법: |
건식 프레스 또는 등방성 프레스 |
벌크 밀도: |
> 3.63 |
내마모성: |
훌륭한 |
화학 성분: |
AL2O3 (산화 알루미늄) |
사용자 정의 옵션: |
요청 시 이용 가능 |
재료: |
95% 알루미나 분말 |
재료: |
≥95% 알루미나 분말 |
내식성: |
훌륭한 |
크기: |
맞춤형 |
재료: |
99.5% 알루미나 분말 |
유전 상수: |
9.8 |
전기 저항력: |
10^14 - 10^16Ω·cm |
내화학성: |
높은 |
탄성률: |
380 GPA |
파괴 인성: |
3~4MPa·m^0.5 |
열충격 저항: |
훌륭한 |
유형: |
세라믹 볼 |
제조방법: |
건식 프레스 또는 등방성 프레스 |
벌크 밀도: |
> 3.63 |
내마모성: |
훌륭한 |
화학 성분: |
AL2O3 (산화 알루미늄) |
사용자 정의 옵션: |
요청 시 이용 가능 |
재료: |
95% 알루미나 분말 |
재료: |
≥95% 알루미나 분말 |
극한 작동 조건에 최적인 고순도 알루미나 세라믹 피팅
알루미나 세라믹 파이프 피팅은 고순도(일반적으로 92%, 95% 또는 99% 알루미나 함량) 알루미나(Al₂O₃) 분말을 정밀 성형 및 초고온 소결 기술로 제조된 특수 산업용 세라믹 부품입니다. 극도의 경도, 뛰어난 내마모성, 탁월한 내식성 및 우수한 기계적 강도로 유명하며 극한 및 열악한 작동 조건에 이상적인 선택입니다. 파이프라인 시스템의 수명을 크게 연장하고 유지보수 비용을 절감합니다.
알루미나 세라믹 피팅은 심각한 마모 및 부식에 대한 저항성이 요구되는 산업용 공압 이송 및 슬러리 이송 시스템에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 산업은 다음과 같습니다:
전력 산업: 석탄 화력 발전소의 비산재 및 석회석 분말의 공압 이송.
광업 및 야금: 광석 분말, 광미, 시멘트 원료/클링커, 강철 그릿 이송.
화학 산업: 부식성 화학 물질, 촉매 및 플라스틱 펠릿 운송.
기계 산업: 샌드블라스팅 및 연마 블라스팅 장비용 배관 시스템.
탁월한 내마모성: 로크웰 경도 HRA85 이상. 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 171.5배로 고속 유동 입자의 지속적인 침식을 견딜 수 있습니다.
우수한 내식성: 대부분의 산, 알칼리 및 용매에 대해 탁월한 불활성을 나타내 스테인리스강과 같은 금속을 훨씬 능가합니다.
매끄러운 내부 벽: 높은 표면 평활도와 낮은 마찰 계수는 이송 저항을 효과적으로 줄이고 효율성을 향상시키며 재료 막힘을 방지합니다.
고온 저항: 성능 저하 없이 최대 1600°C의 온도에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다.
긴 수명: 교체로 인한 가동 중지 시간을 대폭 줄여 상당한 종합적인 경제적 이점을 제공합니다.
| 매개변수 | 일반 지표 / 사양 |
|---|---|
| 주요 재료 | Al₂O₃ (92%, 95%, 99%) |
| 알루미나 함량 | ≥ 92% / 95% / 99% |
| 밀도 | ≥ 3.6 g/cm³ |
| 로크웰 경도 | ≥ HRA85 |
| 압축 강도 | ≥ 850 MPa |
| 굽힘 강도 | ≥ 290 MPa |
| 내열성 | ≤ 1600 °C |
| 연결 유형 | 플랜지형, 퀵 클램프형, 나사형, 용접 설계 등 |
| 표준 크기 | DN15 - DN500 (요청 시 맞춤형 크기 가능) |
원료 준비 → 등압/건식 프레스 → 고온 소결 (>1600°C) → 정밀 가공 (연삭, 연마) → 비파괴 검사 (결함 탐지) → 치수 검사 → 포장 및 보관.
설치 전: 균열 또는 모서리 깨짐과 같은 육안 결함이 있는지 피팅을 검사하십시오. 파이프라인 플랜지 접합면이 평평하고 깨끗한지 확인하십시오.
설치 중: 전용 도구를 사용하고 볼트를 균일하고 대칭적으로 조여 불균일한 힘으로 인한 세라믹 부품 손상을 방지하십시오. 강철 망치로 세라믹 영역을 직접 치지 마십시오.
시스템 작동: 갑작스러운 냉각 또는 가열로 인한 열 충격을 피하십시오. 시스템 시작 시 온도와 압력을 천천히 높이십시오.
유지보수: 느슨한 고정 볼트와 노후된 씰을 정기적으로 점검하십시오.
제품 기술 상담, 맞춤형 비표준 크기, 설치 안내를 포함한 포괄적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니다. 제품 품질 보증 기간은 12개월입니다. 정상적인 사용 조건 하에서 품질 문제에 대해 무료 수리 또는 교체를 약속합니다.
Q1: 알루미나 세라믹 피팅은 깨지기 쉬운가요?
A1: 네, 취성은 세라믹 재료의 고유한 단점입니다. 그러나 압축 강도는 매우 높습니다. 올바른 설치 및 사용 (직접적인 기계적 충격 및 비틀림 응력 방지)을 통해 신뢰성이 매우 높습니다.
Q2: 비표준 크기와 모양을 맞춤 제작할 수 있나요?
A2: 네. 고객이 제공한 도면 및 기술 요구 사항에 따라 맞춤형 생산을 지원합니다.
Q3: 세라믹 피팅은 금속 파이프에 어떻게 연결되나요?
A3: 가장 일반적인 방법은 플랜지 연결입니다. 세라믹 부품은 일반적으로 외부 금속 쉘 (예: 탄소 또는 스테인리스강)에 내장되며, 이는 용접 또는 기계적 수단으로 고정됩니다. 이 금속 쉘에는 시스템 파이프라인에 쉽게 연결할 수 있도록 미리 만들어진 플랜지가 있습니다.
