제품 세부 정보
원래 장소: 중국에서 만들어졌습니다
브랜드 이름: Dayoo
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량: 협상 가능
가격: 협상 가능
배달 시간: 협상 가능
지불 조건: 협상 가능
특징: |
열 충격 저항 |
비열: |
640 J/(kg.k) |
크기 범위: |
0.5mm-100mm |
심벌 마크: |
레이저 조각 |
화학적 무력성: |
높은 |
작업 온도: |
≤1200 00 |
등급: |
G3-G1000 |
기원: |
중국에서 만들어졌습니다 |
색상: |
어두운 회색 |
생체 적합성: |
높은 |
차원: |
128*17*4mm |
열 팽창: |
3.4*10 (4) ℃ |
내마모성: |
훌륭한 |
격리: |
세라믹 |
거: |
0.1um |
특징: |
열 충격 저항 |
비열: |
640 J/(kg.k) |
크기 범위: |
0.5mm-100mm |
심벌 마크: |
레이저 조각 |
화학적 무력성: |
높은 |
작업 온도: |
≤1200 00 |
등급: |
G3-G1000 |
기원: |
중국에서 만들어졌습니다 |
색상: |
어두운 회색 |
생체 적합성: |
높은 |
차원: |
128*17*4mm |
열 팽창: |
3.4*10 (4) ℃ |
내마모성: |
훌륭한 |
격리: |
세라믹 |
거: |
0.1um |
산업적 요구를 위한 고성능 질화규소 세라믹: 높은 경도와 단열성
서론
질화규소(Si₃N₄) 세라믹은 질화규소 분말을 고온 소결하여 생산되는 고성능 첨단 세라믹 소재입니다. 극도로 높은 경도, 뛰어난 파괴 인성, 우수한 단열성(낮은 열전도율), 그리고 놀라운 열충격 저항성을 포함하는 독특한 특성 조합으로 유명합니다. 이 소재는 극한 환경에서 탁월한 성능을 발휘하며, 마모 저항, 단열, 그리고 많은 고급 산업 분야에서 경량화와 관련된 요구 사항을 충족하는 데 이상적인 선택입니다.
응용 분야
경도와 단열 특성을 활용하여 질화규소 세라믹은 다양한 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다:
고온 단열 부품: 야금 및 유리 산업에서 가마 단열재 및 열전대 보호 튜브로 사용되어 열 손실을 효과적으로 줄이고 고온을 견딥니다.
내마모성 밀봉 응용 분야: 펌프의 기계적 씰 링으로 사용되며, 특히 고온 및 부식성이 강한 매체에서 경도와 내마모성이 긴 수명과 신뢰성을 보장합니다.
항공우주: 엔진 부품 및 연소실 라이너에 사용되어 고온 저항성, 단열성, 그리고 금속에 비해 가벼운 특성을 활용합니다.
전자 산업: 반도체 제조를 위한 확산로 및 CVD 장비에서 패들 및 롤러로 사용되며, 높은 순도와 단열성이 오염 및 열 전달을 방지합니다.
군사 방어: 투명 방탄복 및 방탄 세라믹에 사용되어 높은 경도가 충격을 효과적으로 저항합니다.
장점
높은 경도 및 내마모성: 높은 비커스 경도를 가지며, 몇몇 재료를 제외하고는 최고 수준이며, 매우 우수한 내마모성과 긴 수명을 자랑합니다.
우수한 단열성(낮은 열전도율): 열전도율이 금속보다 훨씬 낮아 우수한 고온 단열재로 열 전달을 효과적으로 차단하여 에너지 절약 및 소비 감소에 기여합니다.
높은 강도 및 높은 인성: 파괴 인성이 알루미나 세라믹의 몇 배에 달하며, 기계적 충격 및 열충격에 대한 저항력이 뛰어나고 취성 파괴의 가능성이 적습니다.
고온 및 내식성: 최대 1200°C의 고온에서도 강도를 유지하며 대부분의 산 및 알칼리에 대한 내성이 우수합니다.
낮은 밀도 및 자체 윤활성: 경량으로 시스템 부하를 줄이고, 낮은 마찰 계수로 더욱 부드러운 작동을 제공합니다.
사양 표
| 매개변수 | 일반적인 지표 / 사양 |
|---|---|
| 주요 구성 | Si₃N₄ |
| 벌크 밀도 | 3.2 - 3.3 g/cm³ |
| 비커스 경도 (HV) | 1400 - 1600 |
| 파괴 인성 | 6 - 8 MPa·m¹/² |
| 굽힘 강도 | 600 - 800 MPa (상온) |
| 열전도율 | 15 - 25 W/(m·K) (금속보다 훨씬 낮음) |
| 최대 사용 온도 | 1200 °C (공기 중) |
| 열팽창 계수 | 3.0 - 3.5 × 10⁻⁶/°C (20-1000°C) |
| 유전 강도 | > 15 kV/mm |
제조 공정
고순도 실리콘 분말의 질화 → 질화규소 분말 획득 → 소결 조제 첨가 → 볼 밀링 및 혼합 → 스프레이 과립화 → 건식 압착/냉간 정수압 성형(CIP) → 가스 압력 소결(GPS) 또는 열간 압착(HP) → 정밀 가공(다이아몬드 연삭) → 비파괴 검사 → 완제품 검사.
사용 설명
사전 설치: 세라믹 부품에 균열이나 깨진 가장자리와 같은 결함이 있는지 확인하십시오. 비교적 좋은 인성을 가지고 있지만 여전히 취성 재료이므로 거친 충격으로부터 보호해야 합니다.
설치 중: 균일한 힘을 가하십시오. 씰의 경우, 전문 도구를 사용하여 볼트를 균일하게 조여 편측 응력으로 인한 손상을 방지하십시오.
작동: 열충격 저항성이 좋지만, 수명을 연장하기 위해 급격하고 심한 온도 변화를 피하는 것이 좋습니다.
유지 보수: 시스템 상태를 정기적으로 검사하십시오. 비정상적인 마모 또는 성능 저하가 발견되면 즉시 조사하고 교체하십시오.
애프터 서비스
전문적인 기술 상담 및 선택 지원을 제공합니다. 제품 보증 기간은 12개월입니다. 맞춤형 비표준 크기를 지원하며, 상세한 제품 성능 테스트 보고서 및 사용 지침을 제공합니다. 우리는 재료 또는 제조 결함으로 인한 문제에 대해 무료 수리 또는 교체를 약속합니다.
FAQ
Q1: 질화규소 세라믹과 알루미나 세라믹 중 어느 것이 더 단단합니까?
A1: 질화규소 세라믹의 비커스 경도(HV 1400-1600)는 고순도 알루미나 세라믹(HV 1600+)보다 약간 낮지만, 파괴 인성은 알루미나보다 훨씬 높아 전반적인 손상 저항력이 더 뛰어나고 충격 저항성이 더 좋습니다.
Q2: 열 단열 성능이 지르코니아 세라믹보다 좋습니까?
A2: 아니요. 지르코니아 세라믹은 매우 낮은 열전도율(~2-3 W/m·K)을 가지며 우수한 단열재입니다. 질화규소의 열전도율(15-25 W/m·K)은 지르코니아보다 높지만 여전히 금속보다 훨씬 낮아 열 단열 재료 범주에 속하며, 기계적 강도는 지르코니아보다 훨씬 높습니다.
Q3: 알루미나 세라믹보다 훨씬 비싼 이유는 무엇입니까?
A3: 주요 이유는 높은 원자재 비용과 복잡한 소결 공정입니다. 질화규소 분말은 생산이 어렵고 고압 질소 분위기에서 고온 소결이 필요하므로 높은 설비 투자 및 에너지 소비 비용이 발생합니다.
