알루미나 세라믹 부품: 경제적이고 신뢰성 있는 산업용 고정, 단열 및 연결 솔루션

알루미나 세라믹 부품: 경제적이고 신뢰성 있는 산업용 고정, 단열 및 연결 솔루션

소개
알루미나 세라믹 부품, 고정 브래킷, 단열판 및 구조 연결 장치를 포함하여 고 순수 알루미나 (Al2O3) 재료로 제조 된 주요 기능 부품입니다.가장 널리 사용되는 첨단 산업용 세라믹 재료로, 그들은 우수한 전기 단열, 좋은 기계적 강도 및 높은 온도 저항을 요구하는 산업용 용도로 우수합니다.우수한 비용 성능 비율과 안정적인 성능으로, 전력 전자, 반도체, 의료 장치 및 자동화 장비에 이상적인 선택으로 사용됩니다.

주요 장점

• 탁월 한 전기 단열: 극도로 높은 부피 저항성 및 다이 일렉트릭 강도, 고온 환경에서도 뛰어난 단열 특성을 유지

• 탁월 한 기계력: 높은 강도와 압축 강도, 상당한 기계적 부하와 마모에 견딜 수 있습니다.

• 높은 온도 에 잘 견딜 수 있다: 1600°C까지의 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

• 우수한 화학적 안정성: 산소 및 알칼리 부식 저항성, 우수한 산화 저항성

• 높은 비용 효율성: 다른 첨단 세라믹에 비해 제조비용이 낮습니다.

주요 용도

• 전자 및 전력 산업: 회로보드 받침대, 단열기, 스위치 부품

• 반도체 제조: 공정 장착장치, 운반판, 격리장치

• 의료기기: 장비 단열 부품, 기기 받침대

• 산업 자동화: 로봇 팔 부속품, 센서 보호 커버

• 고온 장비: 오븐 용품, 열 기기 보호 수갑

사양 표

제조 과정

1. 원자재 제조: 고순도 알루미나 분말의 선택

2. 형성 과정: 건조 압축, 동전 압축 또는 주사 폼핑

3. 고온 가축화: 1600~1800°C에서 합금 및 밀집

4. 정밀 가공: 다이아몬드 도구를 사용하여 깎고 닦는

5. 품질 검사: 엄격한 차원 및 성능 테스트

6. 표면 처리: 필요에 따라 닦거나 금속화

사용 지침

• 설치 중 날카로운 물체와 충돌을 피하십시오.

• 금속 구성 요소와 결합 할 때 차차 열 확장을 고려

• 표면 을 깨끗 하게 유지 하고 기름 이 오염 되는 것 을 피 하십시오

• 부식성 환경에서 사용 시 정기적인 검사

• 급격 한 온도 변화 를 피 한다

판매 후 서비스

• 12개월 품질 보증

• 기술 지원 및 컨설팅

• 인적 피해에 대한 무료 보상

• 고객 요구에 신속한 대응

• 맞춤형 솔루션

FAQ

1. 질문: 알루미나 세라믹과 실리콘 질산 세라믹의 차이는 무엇일까요?
   A:알루미나 세라믹은 더 나은 단열과 저렴한 비용을 제공합니다; 실리콘 질산 세라믹은 더 높은 강도와 더 나은 강도를 제공합니다.

2. Q: 최대 사용 온도는 얼마입니까?
   A:1600°C까지 장기 사용, 1800°C까지 단기 사용

3. Q: 가공할 수 있나요?
   A:그래요, 하지만 다이아몬드 도구가 필요해요

4. 질문: 어떤 표면 거칠성을 얻을 수 있습니까?
   A:롤링 처리 후 Ra 0.2μm를 달성 할 수 있습니다.