알루미나 세라믹: 고성능 산업용 세라믹 재료

알루미나 세라믹: 고성능 산업용 세라믹 물질

제품 소개
알루미나 세라믹은 알루미나 (Al2O3) 를 주요 결정 단계로 사용하여 첨단 분자 금속 공정을 사용하여 생산되는 새로운 유형의 세라믹 재료입니다.그것은 높은 온도 저항과 같은 우수한 특성을 보여줍니다, 부식 저항성, 고 강도, 고 경화, 그리고 좋은 단열 특성. 원료 순수성 및 합금 과정을 정확하게 제어함으로써,알루미나 함량이 85%에서 99%까지의 제품의 다양한 사양.99%는 다양한 산업 분야에서 응용 요구 사항을 충족하도록 준비 할 수 있습니다.

주요 응용 분야

• 전자 및 전기 산업: 단열기, 회로 기판, 진공 스위치 가구

• 기계 산업: 마모 저항 부품, 절단 도구, 베어링, 밀폐 고리

• 화학분야: 부식 저항 부리, 밸브, 펌프 부품

• 의료 산업: 인공 관절, 치과 재료, 외과 기구

• 항공우주: 고온 구조 부품, 열 절연 재료

• 다른 분야: 섬유 세라믹 부품, 레이저 장치, 보석 액세서리

제품 장점

• 높은 경직성: 9등급 까지의 모스 경직성, 다이아몬드 다음

• 고온 저항: 1600°C까지의 장기 사용 온도

• 부식 저항성: 강한 산 및 알칼리 부식에 저항력

• 좋은 단열: 방온에서 부피 저항성 > 1014 Ω·cm

• 강한 마모 저항성: 마모량 은 금속 의 1/100 에 불과

• 생물 호환성: 독성이 없고 오염도 없고 FDA 인증도 가능합니다.

기술 매개 변수 표

생산 과정

1. 원료 비율: 공식에 따라 알루미나 분자와 첨가물의 정확한 무게

2. 공자 밀링 및 혼합: 행성 공자 밀링을 사용하여 철저한 혼합

3. 스프레이 granulation: 자유 흐르는 granulated 분말의 준비

4. 형성 과정: 시크프레싱, 이소스타틱프레싱 또는 주사형

5. 시너지 처리: 1600~1800°C의 고온 시너지 처리

6. 정밀 가공: CNC 밀링, 롤링, 레이저 처리

7. 품질 검사: 전체적인 차원 및 성능 테스트

8. 포장 및 운송: 충격 및 습기에 저항하는 포장

사용 지침

1. 설치 중에 충돌과 충돌을 피하여 깨지기 쉬운 골절을 방지하십시오.

2. 금속 부품과 연결 할 때 열 팽창 계수의 차이를 고려

3. 열 충격을 피하기 위해 고온 애플리케이션에서는 느린 난방 및 냉각을 사용해야 합니다.

4. 표면 상태 를 주기적 으로 확인 하고, 착용 된 부품을 제때 교체 한다

5. 청소 를 위해 중립적 인 청소 물질 을 사용 하고, 강한 부식성 화학물질 을 피 하라

6. 보관 중에 습기를 방지하는 데주의를 기울이고, 단단한 물체와 혼합을 피하십시오.

판매 후 보증

• 12개월 제품 품질 보증 기간

• 무료 기술 상담 및 선택 지침

• 인적 인질 문제가 없는 경우 무료 교체

• 응급 주문은 48시간 이내에 배송됩니다

• 도면 처리 및 사용자 정의 서비스를 제공

• 고객 파일 수립 및 정기적인 후속 조회

FAQ

1. 질문: 알루미나 세라믹이 처리될 수 있는 최고 정밀도는 무엇일까요?
   A: ±0.001mm까지의 차원 정확성, 표면 거칠성 Ra≤0.1μm

2. 질문: 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹의 차이는 무엇입니까?
   A: 알루미나는 더 높은 강도를 가지고 있으며, 지르코니아는 더 나은 강도를 가지고 있으며, 각각의 적용 분야가 있습니다.

3. 질문: 금속화 처리가 수행 될 수 있습니까?
   A: 예, 우리는 몰리브덴-만간스 방법, 금 접착, 니켈 접착 등 다양한 금속화 솔루션을 제공합니다.

4. Q: 생산할 수 있는 최대 제품 크기는 무엇입니까?
   A: 최대 크기는 500×500mm까지, 특수 크기는 사용자 정의 될 수 있습니다