제품 세부 정보
Place of Origin: CN
지불 및 배송 조건
Features: |
Wear-resistant |
Feature: |
high stength resistance |
Density: |
3.2 g/cm3 |
Package: |
Customized |
Thermal Conductivity: |
25 W/mK |
Application: |
Industrial Ceramic |
Logo: |
Laser Engraving |
Watts: |
40-100W |
Roughness: |
0.1um |
Young'S Modulus: |
300 GPa |
Hardness: |
9.5 Mohs |
Flexural Strength: |
850 MPa |
Max Operating Temperature: |
1200°C |
Wire Length: |
300mm |
Quality Control: |
100% Inspection |
Usage: |
harsh environment |
Dimension: |
128*17*4mm |
Maximum Use Temperature: |
1200°C |
Wattage Density: |
2~25W/cm2 |
After Warranty Service: |
Online support |
Compressive Strength: |
3,000 MPa |
Processing Service: |
Custom processing |
Blade Material: |
Silicon Nitride Ceramic |
Dielectric Strength: |
1,000 V/mil |
Highest Melting Point: |
1900℃ |
Wear Resistance: |
Excellent |
Thermal Expansion: |
3.4*10(4) ℃ |
Temperature Resistance: |
Up to 1400°C |
Features: |
Wear-resistant |
Feature: |
high stength resistance |
Density: |
3.2 g/cm3 |
Package: |
Customized |
Thermal Conductivity: |
25 W/mK |
Application: |
Industrial Ceramic |
Logo: |
Laser Engraving |
Watts: |
40-100W |
Roughness: |
0.1um |
Young'S Modulus: |
300 GPa |
Hardness: |
9.5 Mohs |
Flexural Strength: |
850 MPa |
Max Operating Temperature: |
1200°C |
Wire Length: |
300mm |
Quality Control: |
100% Inspection |
Usage: |
harsh environment |
Dimension: |
128*17*4mm |
Maximum Use Temperature: |
1200°C |
Wattage Density: |
2~25W/cm2 |
After Warranty Service: |
Online support |
Compressive Strength: |
3,000 MPa |
Processing Service: |
Custom processing |
Blade Material: |
Silicon Nitride Ceramic |
Dielectric Strength: |
1,000 V/mil |
Highest Melting Point: |
1900℃ |
Wear Resistance: |
Excellent |
Thermal Expansion: |
3.4*10(4) ℃ |
Temperature Resistance: |
Up to 1400°C |
질화규소(Si₃N₄) 세라믹은 독특한 특성 조합으로 인해 현대 산업에서 없어서는 안 될 고성능 소재로 부상했습니다. 취성으로 제한되는 기존 세라믹과 달리 질화규소는 금속과 유사한 파괴 인성을 나타내면서도 경량 특성을 유지합니다. 이러한 드문 "견고하면서도 유연한" 특성은 여러 첨단 기술 분야에서 돋보이는 소재로 만듭니다.
첨단 제조 분야에서 질화규소는 정밀 가공 분야에서 혁신적인 변화를 주도하고 있습니다. 질화규소로 만든 세라믹 베어링은 진공 환경에서 금속 베어링보다 3배 더 높은 회전 속도를 달성하여 자기 부상 분자 펌프와 같은 핵심 장비의 속도 제한을 깨뜨립니다. 반도체 산업에서 질화규소 에칭 링은 석영 재료에 비해 10배 이상 긴 플라즈마 부식 저항성을 보여 칩 제조 수율을 향상시키는 핵심 요소가 되었습니다. 더욱 주목할 만한 점은 신에너지 분야에서 질화규소 세라믹이 수소 연료 전지 스택의 "열 관리 문제"를 성공적으로 해결했다는 것입니다. 즉, 바이폴라 플레이트가 800°C에서도 구조적 안정성을 유지하여 연료 전지 상용화를 가속화하고 있습니다.
의료 분야는 질화규소로 획기적인 생체 활성 발전을 목격했습니다. 최근 연구에 따르면 다공성 질화규소 임플란트는 해면골 구조를 모방할 뿐만 아니라 가수분해를 통해 박테리아 성장을 억제하는 약알칼리성 표면 환경을 조성합니다. 이러한 "자가 살균" 특성은 정형외과 임플란트에서 혁신적인 도약을 의미합니다. 3D 프린팅 기술의 성숙과 함께 복잡한 형상의 질화규소 부품 제작이 가능해져 고온 항공우주 응용 분야에서 새로운 설계 가능성을 열었습니다. 심해 탐험가부터 우주 망원경에 이르기까지 이 "다재다능한 세라믹"은 현대 산업 소재의 성능 경계를 재정의하고 있습니다.
